热膨胀直缝钢管与直缝钢管的区别

直缝钢管在高频焊管机组中完成，一般由滚压成型、高频焊接、捏合、冷却、直径设置、飞锯堵塞等部件组成。机组前端有储料环，后端有钢管翻转架。

电气部件不必由高频发电机、直流励磁发电机和外部自动控制设备组成。直缝钢管的形状可以是圆形、方形或异形，这取决于焊接后的轧制直径。热膨胀钢管的材料不一定是低碳钢和σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2低合金钢或其它钢。

热膨胀直缝钢管是指通过高频焊接单元将一定标准的长带轧制成圆管，并将直缝焊接到钢管中。根据电磁感应原理，结合导体中交流电荷的表皮效应、接近效应和涡流热效应，将焊缝边缘的钢加热到熔化形状，直接关闭对接焊缝的晶体和焊缝。

高频焊接是一种感应焊接(或压力接触焊接)，具有无焊接填充、无焊接飞溅、焊接热影响区窄、焊接成型好、焊接机械性能优异等优点，因此广泛应用于钢管消耗。

热膨胀直缝钢管的加工工艺

一般来说，热膨胀钢管的母材由直缝和小直径制成。

热开槽钢管沿用膨胀机末端的分段扇块沿径向展开，使钢坯沿长度方向逐渐实现整个管长的塑性变形。

1.热膨胀直缝钢管内径加工：风扇块开始降低前截面的运动速度，直到达到要求的位置，即成品管的周长位置，具有要求的质量。

2.热膨胀钢管弹性补偿工艺：在热膨胀焊缝钢管回弹前，进一步降低风扇块的位置，即周向位置。

3.热膨胀钢管的保压稳定加工：风扇块的圆形位置在回弹前一段时间内保持不变，这是设备和膨胀过程所需的保压稳定阶段。

4.热扩缝钢管卸荷回归加工：在弹性恢复前，扇形块开始从热扩直缝钢管的周向位置迅速收缩，直至达到初始膨胀位置，即膨胀过程所需的扇形块体的最小收缩直径。

5.热膨胀缝钢管全圆加工：打开风扇块，直到所有风扇块与热膨胀缝钢管内壁接触。此时，热膨胀直缝钢管各点的半径在台阶尺寸范围内基本相同，热膨胀直缝钢管达到初始圆。