直缝钢管的成型方法包括UOE成型法，辊压成型法（CFE），CE成型等。对于大多数成型方法，最终的过程是再次扩大焊接管的全长，以改善焊接钢管的形状。扩大直径已成为生产纵向焊接管以确保成品管的重要过程。机械方法比液压方法更简单、更有效。国际上使用了几种直缝焊接控制管。

1.初始圆形阶段

打开风扇块，直到所有风扇块与钢管内壁接触。此时，钢管中圆管的半径在步长范围内几乎相同，钢管达到初始圆。

2.标称内径级

从前面到预定位置的扇形块是成品管所需的圆周位置。

3.弹性恢复补偿阶段

在工艺设计所需的弹性前钢管的圆周位置之前，将进一步降低扇形块的位置。

直缝钢管热处理方法：

首先，模具设计要合理，厚度不要太宽，形状要对称。对变形较大的模具，应掌握变形规律，并保留加工余量。对于大型、精确、凌乱的模具，可选择组合方案，并可采用预热处理、及时热处理和回火渗氮热处理来控制模具的精度。复合砂孔、气孔、磨损等缺陷时，请使用冷焊机等热影响较小的矫正设备，以免在修复过程中变形。精密杂乱的模具被预热，以消除其余加工过程中的应力侵蚀。对于精密蓬松模具，应在低温处理后尽可能选择真空加热和淬火。在保证模具硬度的前提下，尽量选择预冷、分级冷却淬火或温度淬火工艺。

厚壁螺旋管在压缩和拉伸方面优于普通螺旋管。对螺旋管的使用提出了很高的要求。厚壁螺旋管之所以出现，是因为普通螺旋管无法承受某些待输送介质产生的压力。如果用直缝或无缝钢管代替，工程成本会大大增加。螺旋缝电弧焊管用于普通流体输送管。螺旋钢管的除锈速度取决于磨料的类型和位移。一般情况下，应选损耗率低的磨料，注意生产中表面处理的重要性，并严格控制除锈过程中的工艺参数，有利于提高清洗速度，延长刀片的使用寿命。在实际施工中，钢管防腐涂料的剥离强度大大超过了标准要求。在同一设备的基础上，可以大大提高工艺水平，降低生产成本，确保防腐涂料的安全。