直缝钢管是一种垂直平行于钢管的钢管。一般分为薄壁焊接钢管、公共焊接钢管、变压器冷却油管等。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展迅速。螺旋焊管的强度一般高于直缝焊管。它可以用窄毛坯生产大直径焊管，也可以用相同宽度的毛坯生产不同直径的焊管。但与长度相同的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，生产速度较慢。根据生产工艺，直缝钢管可分为高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管。根据成型方法的不同，埋弧焊直缝钢管可分为UOE、RBE、JCOE三种。以下是最常见的直缝钢管成型工艺。

1.板探：大直径埋弧直缝钢管用钢板进入生产线后，首先进行全板超声波探伤。

2.铣边：用铣边机铣边钢板两侧，满足板宽、板边平行度和坡口形状的要求；

3.预弯：板边由预弯机预弯，使板边具有所需的曲率；

4.成型：在JCO在成型机上，将预弯钢板的一半压成J形，然后将另一半弯成C形，最后形成开口O形；

5.预焊：直缝焊接钢管采用气体保护焊接（MAG）连续焊接；

6.内焊:纵缝钢管采用纵向多丝埋弧焊(最多4根)焊接；

7.外焊：直缝埋弧焊管外采用纵向多丝埋弧焊；

8.超声波检验1:直缝焊管内外焊缝及母材100%检验；

9.X射线探伤1:100%内外焊缝X用图像处理系统检查射线工业电视，保证探伤灵敏度；

10.膨胀直径：埋直缝钢管全长膨胀，提高管道尺寸精度，改善管道内应力分布；

11.水压试验：在水压试验机上逐一检查膨胀钢管，确保钢管满足标准要求。本机具有自动记录和存储功能；

12.倒角：管端加工合格钢管，满足管端坡口尺寸要求；

13.超声波检查二:直缝焊接钢管膨胀水压试验后，应重新进行超声波检查，检查可能存在的缺陷；

14.X射线探伤二:X射线工业电视检查和管端焊缝底片在钢管膨胀和水压试验后拍摄；

15.管端磁粉检测：对管端磁粉检测，发现管端缺陷；

16.防腐涂层：合格钢管应按用户要求进行防腐涂层处理。

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