直缝钢管是与钢管长度方向平行的钢管，通常可分为薄壁焊接钢管、米焊接钢管、变压器冷却管等，直缝焊管生产管理工艺相对简单，成本低，生产效率高，经济实用。螺旋焊管的强度高于直缝焊管。狭窄的空白可用于直径较大的焊管，生产成本较高。同时，它也可用于生产方法中不同直径的焊管。但焊接长度比同长度的直缝管增加30%至100%，降低了直缝钢管的生产速度。

直缝钢管：用于工程运输系统中的低压流体。钢管需要多次水压、弯曲等试验，对表面加工产品的质量有一定的能力要求。通常，输送长度为 4至10m，焊接管的规格通常用通用设计直径（mm或英寸）表示，焊接管按规定的壁厚分为普通管和加厚管。

根据生产过程的主要内容，直缝钢管可分为高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管，埋弧焊直缝钢管可分为不同的成型工艺JCOE、UOE、RBE钢管等。直缝焊接钢管是用高频焊机将一定尺寸的长条钢轧制成圆管，然后用直缝焊接而成，取决于焊后的直径轧制。

钢管的高频焊接技术可以利用趋肤效应和经济邻近效应，将钢轧制成型后，形成一个具有不同断面的圆形管坯，并在感应线圈中心附近的管坯中旋转。或者通过一组电阻器(磁棒)，在管道开口之间形成系统电磁感应环。管坯开口边缘在趋肤效应和环境效应的作用下，会产生强烈而集中的热效应。熔融金属在焊缝边缘加热到焊接工作所需的温度并被压力辊挤压后，可以实现组织晶粒之间的结合，冷却后形成牢固的对接焊缝。

钢管的高频焊接不需要焊接填料，不会有焊接飞溅和焊接形状设计问题，具有良好的焊接机械性能，通过感应焊接（或压力直接接触焊接）。因此，直缝钢管的焊接技术非常先进，直缝钢管具有许多优点，应用广泛。

高频焊接技术分析了电磁感应系统的原理和导体中交流电荷的皮肤效应、接近效应和涡流加热时间效应，使焊接边缘的钢部分加热到熔化状态，对接焊缝被滚轮挤压，达到缝纫焊接的目的。