直缝钢管是一种垂直平行于焊缝和钢管的钢管，一般分为公共焊接钢管、焊接薄壁管、变压器冷却油管等。直缝钢管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展迅速。螺旋焊管的强度一般高于直缝钢管。管径较大的焊管可采用窄方坯生产，不同管径的钢管可在相同方坯宽度下生产。但与同长直缝管相比，焊缝长度分别提高了30%和100%，生产速度较低。

直缝钢管预焊质量：预焊质量包括接缝质量和焊缝质量。

1.合缝(即成型缝)无错边或错边小于规定值，一般规定错边量≤8%的钢板厚度最大不超过1.5mm。

2.为保证焊缝具有适当的熔体深度和熔体透量，不仅要保证焊接后无裂纹、无燃烧现象，还要控制焊缝高度，不影响外部焊缝的残余高度。

3.焊缝连续成型良好，保证最终外部焊接质量。

4.焊缝背面无焊接偏差、气孔、裂纹、夹渣、烧穿、焊接肿瘤等缺陷，焊缝中心偏差小于1mm。

5.无电弧烧伤，飞溅小，不影响管槽端部和表面质量。

6.焊缝与母材相匹配，焊接金属的理化性能符合质量要求。

直缝钢管焊接要点：

制造大口径直缝焊管的成型方法包括排辊成型方法（CFE），UOE成型法，CE对于大多数成型方法，最后一道工序是焊接后膨胀管坯，以提高焊接钢管的形状和质量。扩径已成为保证大直径直缝焊管生产中成品管质量的重要工序。扩径是一种压力加工技术，利用液压或机械手段从钢管内壁施加力，使钢管沿径向向外扩张。机械方法比液压方法简单高效。采用国际上几种大直径直缝焊接控制管道的膨胀工艺。机械膨胀是利用膨胀机末端的分段风扇块沿径向膨胀，使管坯沿长度方向逐步实现整个管长的塑性变形。

1、这是最初的圆形阶段。直到所有风扇块都与钢管内壁接触，风扇块才打开。此时，钢管中圆管的半径在台阶尺寸范围内几乎相同，钢管已初步完成。

二、名义内径阶段。扇形块从前部开始，直到达到要求的位置，这是成品管的周向位置。

3、弹性恢复补偿阶段。在第二阶段，风扇块将进一步减少，直到达到所需位置，即工艺设计要求的弹性前钢管的圆周位置。

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