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镀锌钢管的焊接方法

日期:2022-09-01
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前言镀锌钢管具有耐腐蚀性和使用寿命长的双重优点,价格相对较低,因此其利用率越来越高。然而,一些用户在焊接镀锌管时不注意,导致一些不必要的麻烦。镀锌管焊接时应注意哪些问题?

镀锌钢一般在低碳钢外镀一层锌,镀锌层一般在20层um厚。锌的熔点在419°C,沸点908°C左右。锌熔化成液体浮在熔池表面或焊缝根部。锌在铁中具有较大的固溶性,锌液会沿晶界深入侵蚀焊缝金属,低熔点锌形成液体金属脆化。同时,锌和铁可以在拉应力的作用下形成金属间脆性化合物,降低焊缝金属的塑性和裂纹。如果焊接角焊缝,特别是T形接头的角焊缝,最容易产生穿透裂纹。镀锌钢焊接时,在电弧热的作用下,坡口表面和边缘的锌层产生氧化、熔化、蒸发甚至挥发白烟和蒸汽,容易造成焊缝孔。氧化形成ZnO,熔点高,约18000°C以上,如果在焊接过程中参数较小,会造成ZnO同时夹渣。由于Zn成为脱氧剂。产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次,由于锌的蒸发,大量白烟挥发,对人体有影响 ** 、因此,焊接处的镀锌层必须锌层。3.焊接工艺控制镀锌钢的焊接准备与普通低碳钢相同。需要注意的是,应仔细处理坡口尺寸和附近的镀锌层。为了彻底焊接,坡口尺寸应合适,一般为60~65°,有一定的间隙,一般为1.5~2.5mm;为了减少锌对焊缝的渗透,在焊接前可以清除坡口内的镀锌层。在实际工作中,采用集中坡口和无钝边工艺进行集中控制。两层焊接工艺降低了未彻底焊接的可能性。焊条应根据镀锌刚管的基体材料进行选择。一般来说,低碳钢由于操作方便J422较为普遍。4.焊接技术在焊接多层焊接的第一层焊缝时,尽量熔化锌层,蒸发并逃离焊缝,可以大大减少焊缝中液体锌的留存。焊角焊缝时,第一层也尽量熔化锌层,蒸发和逃离焊缝。方法是将焊条端部向前移出约5个~7mm左右,锌层熔化后,回到原来的位置继续向前焊接。横焊和立焊时,如果选择短渣焊条,如J427、咬边倾向会很小;若采用前后往返运条技术,更能获得无缺陷焊接质量。

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