大口径输水涂塑钢管涂装方法：

大口径输水涂塑钢管涂塑设备的涂装方法分为两类：内外涂；内涂外涂单独进行。

工艺涂装方法也分为两类：先内涂，后外涂；先外涂，后内涂。

内涂方法有五种:井涂、无静电枪加长杆喷涂、无静电粉泵推拉杆喷涂、扣粉、真空吸涂。

外涂方法有四种:井涂、静电喷涂、流化床浸涂和瀑布喷涂。

内涂外涂有两种:井涂(内涂和外涂)和流化床浸(外涂，内无静电粉泵推拉杆喷涂)。

1.大口径输水涂塑钢管井涂

同时进行的井涂(内涂和外涂)是20世纪90年代引进中国的基本形式。现在大部分都被淘汰了，有些地方还在用，但基本都是用穿线管涂塑，大部分都是内外。PE粉末。这种形式需要在由于需要使用流化井，需要在工厂挖深井，一般超过钢管规格6米，挖8.5米深井，井进入500豪米布置流化板或流化布，流化布一般布置16层。井边增加高塔，下面配有高速卷扬机，线速120米/分钟。过重钢管和大规格钢管DN500——DN卷扬机线速度800米/分钟。卷扬机速度过慢，钢管浸入流化井时间过长，钢管上下涂层厚度差大。这样，在流化板或流化布下，需要进入压缩空气，使井内的粉末形成流化状态。

钢管浸入流化井时，钢管涂层下端厚，上端薄。生产率快，一根钢管基本涂塑10秒左右。在实际生产中，生产PE穿线管涂塑钢管，钢管上下粉末涂层相差300微米。现在市场价，PE粉末为1.5万元/吨，这样粉末浪费较大，因此被淘汰。在生产操作中，操作人员应系好安全带，防止人员掉入流化井，造成重大安全事故。

大口径输水涂塑钢管

2.大口径输水涂塑钢管流化床

流化床浸涂（外浸涂，内无静电粉泵推拉杆喷涂）方式目前还比较普遍。主要用于外涂PE，内涂PE或EP粉末。外涂EP这种方法不推荐。这种方法有点像井涂。流化床一般8.5米长，6米钢管。流化床设计过短，粉末容易从两流化床两端溢出，造成浪费。对于12米钢管横涂，流化床需要14.5米长。与井涂相比，这种涂层均匀性更均匀。缺点是钢管外壁粉末容易出现波浪纹，导致外观不美观。

无静电粉泵推拉杆喷涂的缺点是内喷杆在钢管内，人员看不到外喷枪杆的粉末效果。内喷枪杆故障，不喷粉，导致内涂层缺失，废品概率高。粉泵的工作原理是采用压缩空气对粉泵形成近真空状态，流化箱粉末在大气压的作用下源源流入粉泵，经内喷杆流出，在钢管内面形成喷涂涂层。这种方法主要用于钢管外涂PE粉末。

大口径输水涂塑钢管

3.大口径输水涂塑钢管静电枪喷涂和静电枪加长杆喷涂

外涂PE粉末主要采用无静电粉泵推拉杆法，外涂EP现在大部分粉末都喷在静电枪上。静电枪喷涂时，粉末在静电发生器的作用下产生静电，使粉末吸附在钢管上。涂层致密，质量可靠，是目前的涂层方法。但这样，就需要配置粉末回收系统来收集喷粉。静电枪加长杆喷涂是在前者的基础上加主要用于内涂，深入钢管，喷粉。

大口径输水涂塑钢管

4.大口径输水涂塑钢管瀑布

环保设施投资相对较大，如井涂和流化床浸涂。该方法操作性强，设备形成自动化也相当容易实现。瀑布淋涂法多用于大口径涂塑钢管。DN涂塑钢管涂塑钢管涂装PE粉末。这种方法的缺点是环保设施难以制造，整个喷涂区污染较大。瀑布淋涂槽与钢管长度一致或略长，钢管在瀑布淋涂槽下旋转。由于瀑布粉末不均匀，涂在钢管上的粉末也不均匀，经常发生整根钢管。瀑布粉末的均匀性虽然可以控制，但实际效果还是很差。这种方法的解决方案是制作1米或1.5米的瀑布箱，钢管可以在瀑布箱下旋转，也可以沿瀑布箱。避免钢管涂层不均匀。目前大口径涂装PE这种方法多用于粉末，也比较实用。