大口径涂塑钢管生产工艺流程
关于原材料
1. 符合工程要求和管道行业标准的钢管制造和验收。
2. 涂层材料符合工程技术要求,性能符合给水涂层复合钢管CJ/T120-2016年规定,并提供涂料制造商的生产批号和合格检验报告。
加工过程
1. 钢管表面处理。
钢管内外表面经抛丸设备抛丸,处理后达到GB8923-1998标准规定Sa2.5级要求,抛丸后吹扫真空吸附设备,清洁度达到A级,去除灰尘和油污。检查表面预处理的质量、清洁度和锚纹深度,合格后方可涂塑。
2. 管道预热。将抛丸除锈合格的管道加热至工艺要求的温度范围(200°-220°),此外,必须均匀加热,内外加热一次,以避免二次加热损坏涂层。过高或过低的温度会导致涂层附着力不足,影响涂层钢管的使用寿命。
3. 管道内外涂塑加工。
一般来说,管道外壁采用喷涂工艺,管道内壁采用滚涂工艺。管道内壁喷涂的常用工具是压缩空气喷枪。预热管道内外管壁采用喷枪喷涂。涂层厚度取决于喷枪的喷涂量和装配线速度。可通过调整喷枪喷射量和装配线速度来调整涂层厚度。涂层厚度一般为150μm~500μm。
4. 固化冷却。冷却已固化的涂塑钢管,放入库存货场等待检验。
5. 检查包装。对涂塑钢管进行检验,检验方法主要包括:
检验外观是否光滑无毛刺
用仪表工具检查涂层厚度
检查管道的附着力、耐腐蚀性、密度等参数。
同时,难以自动涂抹的管壁通过人工喷枪进行补涂。
喷标检验合格的产品。
6. 包装运输。
还应包装小口径涂层钢管,以防止涂层钢管在运输过程中滚动。包装涂层复合管在运输过程中,应避免剧烈冲击、抛掷、日晒,严禁用锋利的硬物擦拭和划伤。装卸时应用尼龙带吊装。
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