大口径涂塑钢管生产工艺

有关原料

1. 无缝钢管生产制造及其工程验收合乎项目规定的无缝钢管工作压力规定与管道国家标准。

2. 涂层原材料合乎新项目技术标准，特性合乎给排水涂塑复合管CJ/T120-2016中的要求，并给予涂料生产厂家的生产日期及其合格检验汇报。

生产加工生产流程

1. 无缝钢管表层处理。

无缝钢管里外表层根据抛丸设备开展抛丸除锈，解决后做到GB8923-1998规范中要求的Sa2.5级规定，抛丸除锈后真空泵吸咐机器设备吹扫，洁净度做到A级，并除去尘土，油渍。对表层预备处理的品质，洁净度，锚纹深层开展检验，合格后才能涂塑。

2. 管道加热。对早已喷砂除锈解决合格的管道开展加温，加热至加工工艺规定的温度范围（200°-220°），并且务必加温匀称，里外加温一次成形，防止二次加温毁坏涂敷的涂层。溫度过高或是气温过低，都是会导致涂层粘合力不够，危害涂塑钢管的使用期限。

3. 管道里外镀塑生产加工。

一般情形下管道表面选用涂装工艺，管道内腔选用滚漆加工工艺。管道内腔喷漆的专用工具是空气压缩喷枪，应用喷枪将喷漆于加热后的管道里外壁厚。涂层薄厚在于喷枪的喷漆量、生产流水线速率，涂层薄厚可以利用调节喷枪喷出来量和生产流水线速率来调节。涂层薄厚一般在150μm~500μm。

4. 干固制冷。对镀塑早已干固的涂塑钢管开展制冷，放进库存量货运站等候检验。

5. 检验装包。对镀塑退出的涂塑钢管开展检验，检验方法主要包含：

检验外型是不是光洁无毛边

应用仪表盘专用工具查验涂层薄厚

检验管道的粘合力、耐腐蚀性、相对密度等主要参数。

与此同时针对无法全自动涂抹的壁厚根据人力喷枪开展补擦。

对检验合格的设备开展喷标。

6. 包裝运送。

口径小的涂塑钢管还需要开展装包，避免物流运输环节中涂塑钢管滚下来。包裝后的涂层钢丝网骨架在运送环节中，应防止强烈碰撞、抛摔、日晒，禁止拖擦及用锐利坚硬物体刻画。装卸搬运时需要运用尼龙带起重吊装。