IPN8710防腐涂料施工指南

1、表面处理：金属表面喷砂除锈，除锈质量应达到GB/T8923规定的Sa2.5锚纹深度应为30 um左右。

混凝土表面应无粉尘、油污、水分、碱性，处理后的表面应在24小时内涂底漆。

2、涂料配置：使用前应充分搅拌A组分，加入已组分，按重量A：B=11:1配置比例，搅拌均匀熟化10~20分钟开始涂刷；配置好的涂料应在5小时内用完。

3、涂装工艺：涂料可采用普通喷涂、高压无气喷涂、涂装等工艺施工。

下一层涂层应在上一层涂层干燥后涂上，如果漆膜完全团结，应在涂层前进行打毛。

饮用水环氧防腐钢管

ipn8710饮用水防腐钢管以下情况，二次处理：

1、ipn8710饮水防腐钢管钢材表面除锈后应在16小时内，在潮湿区和沿海地区应在8小时内涂刷底漆，否则发生二次生锈，则须用钢丝刷处理。

2、用电动砂轮和钢丝刷处理已预涂车间底漆的物体在运输和装配过程中的焊接部位、热处理过程中产生的损坏部位、缺陷和火工损坏部位。

3、用手动或电动钢丝刷和清水处理涂有锌粉底漆和大气侵蚀产生的白锈(锌盐)。

4、超过涂层间隔的高硬度和双组分固化涂层，必须用砂纸和钢丝绒打毛。

饮用水环氧防腐钢管

ipn8710防腐钢管底漆为铁红色，厚浆面漆为各种颜色。

ipn8710防腐材料具有色泽柔和、硬度高、附着力强、耐水性好等优点。涂层调整后需要静止15分钟。

如果这种涂料用于埋地管道，则需要使用ipn 8710防腐涂料打底。如果还需要贴布，可以在涂底后贴布。贴布后，需要等6个多小时才能再涂。ipn 8710-3各种厚浆面漆。

IPN8710防腐钢管工艺能使防腐具有良好的均匀性和严密性，IPN8710饮用水防腐钢管，特别是在防腐变形和焊缝处，也能达到涂层饱和、无布眼泄漏后脆壳等现象。

IPN8710饮用水管道内壁防腐钢管供水管道内腐蚀介质种类繁多，包括酸、碱、盐、氧化剂和水蒸气。涂层具有化学惰性和耐酸碱盐腐蚀性。涂层结构致密，防水渗透性好，附着力强，坚韧丰满。

IPN8710防腐钢管的构成：

该产品是一种双组分、高固体分涂料，主要由环氧树脂制成。

分为底漆和面漆。

甲类成分由环氧树脂、颜料、添加剂和添加剂组成。

B组分是由改性胺制成的固化剂。

IPN8710防腐钢管特性：

1、耐久性好，环氧树脂固化漆膜坚韧耐水。

2、附着力强，漆膜与漆膜附着力好。

3、防锈耐水性好，采用优良的防锈原料，能保证其防锈性能。

4、机械强度好，漆膜坚韧。

5、耐磨、耐冲击。

6、固体含量高，涂层厚。室温固化成膜。