直缝钢管依据生产工艺流程可分成高频率直缝钢管和埋弧焊直缝钢管。下边详细介绍最多见的高频率直缝钢管和埋弧焊直缝钢管的定型加工工艺。

埋弧焊

用以生产制造大口径埋弧焊直缝钢管的厚钢板进到生产流水线后，最先要对全部厚钢板开展B超检查；用铣床将厚钢板的2个边缘在两边开展切削，以实现需要的板宽，板边缘平面度和凹形槽样子。应用预钢筋弯箍机弯折板的边缘，以使板的边缘具备需要的折射率；将预弯折厚钢板的上半部分别在JCO成形机上碾成“J”形。随后，将厚钢板的另一半也弯折并抑制成“C”形，最终产生对外开放的“O”形。

将生成的纵向焊接无缝钢管联接在一起，并根据气体保护焊（MAG）开展持续焊接；纵向多丝埋弧焊（较多四根丝）用以焊接纵向无缝钢管的里侧；纵向多丝埋弧焊是在LSAW无缝钢管的外面开展的。焊接进行后，开展第一次B超检查（主要是对焊接和两边板材的查验），第一次X射线检查（保证探伤检测敏感度的查验），直徑扩张及其压力检测（水压测试仪会自行储存纪录）。

随后将优秀的钢管加工成符合规定的规格，随后先后开展第二次B超检查，第二次X射线检查，液压钢管磁粉探伤查验，防腐蚀和镀层解决，以进行全部处理方式。

高频率焊接

高频焊接根据电磁的基本原理及其电导体中AC正电荷的趋肤效应，邻近效应和涡旋加温效用。将焊接边缘的钢加温到熔融状态，随后用辊筒压挤，以完成焊缝的晶间融合，进而做到缝焊的目地。高频率焊接是一种磁感应焊接（或工作压力触碰焊接）。它不用焊接填充料，沒有焊接溅出物，狭小的焊接热危害区，好看的焊接样子及其优良的焊接物理性能。因而，它被普遍用以无缝钢管的制造中。运用覆盖面广。

无缝钢管的高频率焊接运用沟通交流的集肤效应和邻近效应。冷轧钢（带）后，产生具备横断面的环形管坯，该管坯在电磁线圈核心周边的管内转动。或一组电阻（带磁棒），他们与管坯的张口产生电流的磁效应环城路。在趋肤效应和邻近效应的效果下，管坯张口的边缘造成明显而集中化的热电效应，使焊接边缘在快速加温到焊接需要的溫度并被工作压力辊压挤以后，熔化金属材料完成晶间融合，制冷后产生坚固的焊缝。

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